Знаете ли какви занаяти могат да се правят в стъклени бутилки от продукти за грижа за кожата?

Знаете ли какви занаяти могат да се правят в стъклени бутилки от продукти за грижа за кожата?

Процесът на опаковъчни материали може просто да бъде разделен на две категории: процес на оцветяване и процес на печат.

Първо, процесът на оцветяване на стъклени бутилки от продукти за грижа за кожата

1. Анодизиран алуминий: Алуминиевата външна част е обвита във вътрешния пластмасов слой.

2. Галванично покритие (UV): В сравнение с пръскането, ефектът е ярък.

3. Пръскане: В сравнение с галванопластиката, цветът, който излиза, е скучен и матов.

4. Глазура: Слой матирана текстура.

5. Вътрешна бутилка и външен спрей: Пръска се от външната страна на вътрешната бутилка. Има ясна междина между външната бутилка и външната бутилка. Площта на пръскане е малка, когато се гледа отстрани.

6. Пръскане във външната бутилка: Това е пръскане от вътрешната страна на външната бутилка, която изглежда голяма на външен вид и малка във вертикална равнина, и няма празнина с вътрешната бутилка.

7. Полирано злато и сребро: Това всъщност е филм. Ако наблюдавате внимателно, можете да намерите празнината на връзката на бутилката.

8. Вторично окисляване: вторичното окисляване се извършва на базата на оригиналния оксиден слой, така че да се постигне модел с матова повърхност, покрита върху гладка повърхност или модел с гладка повърхност върху матовата повърхност, който се използва най-често за изработка на лога.

9. Цвят за шприцоване: Тонерът се добавя към суровината, когато продуктът е шприцован и процесът е сравнително евтин. Можете също да добавите перлен прах или да добавите твърде бял прах, за да направите PET прозрачния цвят непрозрачен (добавете малко тонер към цвета). Генерирането на водни вълни е свързано с количеството добавен прах от перли.

Второ, процес на печат на опаковъчни материали

1. Ситопечат: Ефектът след отпечатването има очевидни неравности, защото представлява слой мастило. Редовни бутилки (цилиндрични) за копринен ситопечат могат да бъдат отпечатани наведнъж; други нередовни бутилки се зареждат наведнъж. Цветното също е еднократна такса и се разделя на самосъхнещо мастило и UV мастило. Самосъхнещото мастило лесно пада за дълго време. Може да се изтрие с алкохол. UV мастилото има очевидни неравности и е трудно да се изтрие.

2. Горещо щамповане: Щампова се горещо с тънък слой хартия, така че няма вдлъбнато и изпъкнало усещане за копринен ситопечат, а горещото щамповане е най-добре не директно върху PE и PP материали, първо трябва да се щампова горещо. След това горещо щамповане или добра хартия за горещо щамповане също може да се щампова директно. Горещото щамповане не може да се направи върху алуминиева пластмаса, но горещо щамповане може да се направи върху цялата пластмаса.

3. Воден трансферен печат: Това е неправилен процес на печат, извършван във вода. Отпечатаните редове са непоследователни и цената е по-скъпа.

4. Термотрансферен печат: Термотрансферният печат се използва най-вече за продукти с големи количества и сложен печат, които включват закрепване на слой филм към повърхността. скъпо.

5. Офсетов печат: използва се предимно за алуминиево-пластмасови маркучи и изцяло пластмасови маркучи. Ако офсетовият печат е бял цветен маркуч, трябва да използвате копринен ситопечат, офсетовият печат ще има цвета на фона, който прозира. И понякога слой от ярък филм или подфилм е прикрепен към повърхността на маркуча.